sales@rootsino.com    +8618766209935
Cont

Jakieś pytania?

+8618766209935

Forma wtryskowa do muszli do gotowania ryżu Smart Rice Cooker
video
Forma wtryskowa do muszli do gotowania ryżu Smart Rice Cooker

Forma wtryskowa do muszli do gotowania ryżu Smart Rice Cooker

Forma wtryskowa do skorupy inteligentnego urządzenia do gotowania ryżu Forma wtryskowa do skorupy inteligentnego urządzenia do gotowania ryżu W naszym codziennym życiu nie tylko skorupa inteligentnego urządzenia do gotowania ryżu musi być formowana metodą formowania wtryskowego.
Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Forma wtryskowa do muszli do gotowania ryżu Smart Rice Cooker

 

Forma wtryskowa do muszli do gotowania ryżu Smart Rice Cooker

W naszym codziennym życiu nie tylko obudowa inteligentnego urządzenia do gotowania ryżu wymaga formowania wtryskowego.

 

Na przykład małe urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak wentylatory podłogowe, urządzenia do gotowania ryżu i roboty zamiatające, nie tylko ułatwiają pracę i życie każdego, ale także pełnią rolę dekoracyjną. Obudowa małych urządzeń gospodarstwa domowego nie tylko upiększa produkt, ale także chroni wnętrze przed uszkodzeniami i wydłuża żywotność produktu.

custom mold

 

Forma wtryskowa do muszli do gotowania ryżu Smart Rice Cooker

 

mold

 
 

Na co zwrócić uwagę przy projektowaniu urządzenia do gotowania ryżu metodą wtryskową

Wybór materiałów: Typowe materiały na plastikowe obudowy do gotowania ryżu to PP (polipropylen) i POM (polioksymetylen). Materiały PP są szeroko stosowane w pokrywach, podstawach, pierścieniach podporowych i innych częściach ze względu na ich odporność na temperaturę; materiały POM są często stosowane w częściach, które muszą się poruszać, takich jak przyciski i bloki do otwierania pokryw. Ponadto modyfikowane tworzywa polipropylenowe są również szeroko stosowane w obudowach do gotowania ryżu, ponieważ mogą utrzymywać stabilną wydajność w wysokich temperaturach i mają dobre właściwości mechaniczne i odporność na uderzenia.

 

Konstrukcja grubości ścianki: Grubość ścianki ma kluczowe znaczenie dla formowanych wtryskowo części i jest na ogół kontrolowana w zakresie 2-3 mm. Zbyt cienka grubość ścianki spowoduje niską wytrzymałość i sztywność oraz trudne formowanie; natomiast zbyt gruba grubość ścianki może powodować kurczenie się, wysokie koszty i długi czas formowania. W przypadku części o wyższych wymaganiach dotyczących sztywności i wytrzymałości grubość ścianki powinna wynosić 2,5 lub 2,8 mm; w przypadku części o ogólnych wymaganiach grubość ścianki powinna wynosić 2,2 mm; w przypadku części bez obciążenia grubość ścianki może być mniejsza niż 2 mm.

 

Projekt konstrukcji kąta pochylenia: Ze względu na ograniczenia procesowe formowania wtryskowego części urządzeń do gotowania ryżu, kąt pochylenia musi zostać uwzględniony w projekcie.

 

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall