Przemysłowe rozwiązania galwaniczne
Galwanizacja to proces nakładania warstwy innych metali lub stopów na określone powierzchnie metali z wykorzystaniem zasady elektrolizy. Jego celem jest zapobieganie utlenianiu metali, poprawa odporności na zużycie, przewodności, współczynnika odbicia, odporności na korozję i poprawa estetyki. Materiałem do galwanizacji może być pojedynczy metal, np. miedź (Cu), nikiel (Ni), chrom (Cr), cyna (Sn), cynk (Zn), kadm (Cd) itp. lub stop. Te różne powłoki metalowe mają różne właściwości i zastosowania. Na przykład miedziowanie stosuje się głównie w celu poprawy przewodności, podczas gdy niklowanie stosuje się w celu poprawy odporności na korozję. Technologia galwanizacji jest szeroko stosowana w elektronice, komunikacji, przemyśle wojskowym, lotniczym i obróbce zewnętrznej warstwy produktów codziennego użytku, takich jak monety.


Pracownik galwanizacji części
Zdjęcie po lewej stronie pokazuje, że pracownicy naszej galwanizerni wykonują proces galwanizacji. Nasi pracownicy przed rozpoczęciem pracy przejdą-tygodniowe szkolenie prowadzone przez inżyniera-eksperta w dziedzinie galwanotechniki. Zanim pracownicy rozpoczną pracę, przejdą szkolenie w zakresie procesów warsztatowych, wiedzy-związanej z galwanizacją, wiedzy o produkcie, środkach ostrożności i innych aspektach.
Ponadto galwanizację można przeprowadzić także na-materiałach niemetalowych, takich jak tworzywa sztuczne, aby poprawić ich wygląd i działanie. Na przykład galwanizacja tworzyw sztucznych może nie tylko uzyskać metaliczną teksturę, ale także zmniejszyć wagę i poprawić odporność tworzyw sztucznych na energię elektryczną, termiczną i korozję. Powszechnie stosowane plastikowe materiały galwaniczne obejmują tworzywa ABS.

Warsztat części galwanicznych
Galwanizernia, w której pracują pracownicy, ma dobrą wentylację. Należy zadbać o wystarczający dopływ świeżego powietrza i regularne odprowadzanie szkodliwych gazów i pary. W naszym warsztacie utrzymujemy również odpowiednią kontrolę i regulację temperatury. Należy zadbać o utrzymanie temperatury, która nie wpływa na działanie roztworu galwanicznego i zapewnia pracownikom warsztatu komfortową temperaturę.









