profil firmy

Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd. została założona w 2008 roku, jesteśmy zobowiązani do dostarczania kompleksowych niestandardowych rozwiązań z tworzyw sztucznych, od projektowania produktów, produkcji form, precyzyjnej obróbki mechanicznej i produkcji masowej, nasze formy i produkty są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, AGD, elektronicznym, medycznym i innych. Zapewniamy wtórne przetwarzanie, takie jak chromowanie PVD, malowanie, drukowanie, tłoczenie na gorąco, spawanie ultradźwiękowe i montaż części z tworzyw sztucznych. Rootsino ma własne powiązane fabryki, zajmuje powierzchnię ponad 3000 metrów kwadratowych; i przeszło certyfikację ISO9001 i TS16949, Zespół projektowy zajmuje się projektowaniem i formułowaniem UG, CAD, CAE i CAM przy użyciu programów komputerowych. Używają programów CAD do generowania planów 2D, UG do tworzenia projektów 3D, używają symulacji CAE do identyfikacji optymalnego wzoru produkcji, a następnie generują symulację komputerową CAM.

Dlaczego właśnie my

01/

Profesjonalna drużyna
Obecnie mamy ponad 80 pracowników, 20 z nich to doświadczeni inżynierowie w zakresie umiejętności CAD, CAE, CAM. Dział wtrysku liczy 28 osób.

02/

Zaawansowany sprzęt
Istniejące obrabiarki CNC, system wykrywania współrzędnych i różne rodzaje obrabiarek stanowią ponad 20 jednostek, a powierzchnia fabryczna form wynosi ponad 2000 metrów kwadratowych.

03/

Certyfikat firmy
W celu lepszego rozwoju nasza firma uzyskała certyfikaty ISO9001 i TS16949.

04/

Bogate doświadczenie
Dzięki szybkiej informacji zwrotnej, ulepszonej obsłudze projektowej, najwyższemu bezpieczeństwu projektu klienta, oferowanemu rozwiązaniu o największej efektywności energetycznej, rozsądnym kosztom i bezpłatnej konserwacji formy, gdy elementy są wtryskiwane u nas.

Gładki metalowy odlew ciśnieniowy ze stopu aluminium

Odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium wykorzystywane są głównie w elektronice, motoryzacji, silnikach, sprzęcie gospodarstwa domowego i niektórych gałęziach przemysłu telekomunikacyjnego.

OEM Metalowa, wysoce precyzyjna forma do odlewania ciśnieniowego kół

Spersonalizowane, formowane wtryskowo felgi mogą spełnić różnorodne wymagania klientów i zwiększyć ich konkurencyjność na rynku.

Czarny gumowy ochraniacz narożników do bagażu

Czarne gumowe ochraniacze na rogi bagażu są popularnym akcesorium dla wielu podróżnych. Ochraniacze te są zaprojektowane, aby chronić rogi bagażu przed uszkodzeniem podczas podróży, gdy niesiesz go ręcznie lub nadajesz.

Gumka bezpieczeństwa świecąca

Świecąca gumka ostrzegawcza to akcesorium bezpieczeństwa zaprojektowane, aby zwiększyć widoczność i zapewnić bezpieczeństwo w różnych warunkach słabego oświetlenia lub w ciemności.

Forma plastikowej zatyczki do butelki

Formy do plastikowych nakrętek służą do produkcji plastikowych nakrętek lub zamknięć, które są powszechnie spotykane na butelkach, słoikach i pojemnikach. Te nakrętki są zaprojektowane tak, aby uszczelniać zawartość pojemnika, zapobiegając wyciekom, zanieczyszczeniom i zapewniając świeżość produktu.

Czym jest plastikowa forma na górną pokrywkę butelki

Forma plastikowej górnej zatyczki do butelki może być oficjalnie zdefiniowana jako urządzenie zamykające, którego celem jest zapewnienie, że zawartość pojemnika pozostanie w pojemniku, dopóki nie będzie gotowa do użycia. Zewnętrzna część zatyczki jest zazwyczaj teksturowana, a nie gładka, aby ułatwić otwieranie i zazwyczaj ma rant na dole zatyczki.

Zespół pokrywki zakrętki butelki często obejmuje to, co jest znane jako watowanie pomiędzy zawartością pojemnika a samą zakrętką butelki. Istnieją różne rodzaje watowania, które mogą zapewniać różne poziomy ochrony zawartości butelki, a także różne rodzaje plomb zabezpieczających przed manipulacją. Może również występować zewnętrzny pierścień zabezpieczający przed manipulacją, który pęka po zdjęciu zakrętki butelki z pojemnika.

Zalety formy z plastikową nasadką na butelkę

01/

Punkt wielokomorowy
Formy do produkcji zakrętek do butelek plastikowych charakteryzują się dojrzałą technologią, obejmującą od 4 do 32 gniazd, uproszczoną pracę w systemie gorącokanałowym i niskie koszty.

02/

Wysoka wydajność
Forma do produkcji zakrętek do butelek z tworzywa sztucznego wykorzystuje uproszczony system dozowania na gorąco, dzięki czemu nie marnuje się kleju w ustach, a cykl trwa 5 sekund.

03/

Wysoka oczekiwana długość życia
Komora formy do produkcji plastikowych nakrętek do butelek wykonana jest z wysokiej jakości stali formierskiej, a prowadnica i tuleja prowadząca formy są smarowane bez oleju, co daje duże korzyści w postaci braku zanieczyszczeń i żywotności do dziesięciu milionów razy.

04/

Ostrze jest specjalnie zaprojektowane
Pierścień odkręcający na krawędzi noża formy do zakrętek plastikowych butelek ma rozdzieloną strukturę, dzięki czemu ostrze nie ulega odkształceniu, pozycjonowanie jest dokładne, wymiana jest łatwa, a forma jest zamykana bez nacisku. Wada.

05/

Relatywnie standaryzowany
Formy do zakrętek plastikowych butelek mają stosunkowo kompletne i ujednolicone standardy jakości i parametry kalibru, więc produkcja zakrętek jest stosunkowo standaryzowana. Można powiedzieć, że forma do zakrętek plastikowych butelek określa kształt i jakość produktu.

06/

Co może zmniejszyć intensywność pracy pracowników
Każda wnęka formy do produkcji plastikowych nakrętek do butelek jest niezależnie samoblokująca, co zapewnia koncentryczność formy, a doskonały system chłodzenia pozwala osiągnąć wysoką wydajność chłodzenia wodnego w normalnej temperaturze i nie ma potrzeby przecinania wlewu, co może zmniejszyć intensywność pracy pracowników.

Materiał plastikowej formy na górną zakrętkę do butelki

Materiały używane do produkcji zakrętek do butelek
Zakrętki do butelek są w większości wykonane z tworzyw sztucznych. Mogą być również wykonane z metalu. Materiał do produkcji zakrętek do butelek jest wybierany na podstawie jego zastosowania i rodzaju butelki/pojemnika. Właściwości takie jak wytrzymałość, elastyczność, trwałość, obojętność na kompozycje płynne i odporność na wilgoć są starannie rozważane przed wyborem do zastosowania.

Tworzywa sztuczne
Plastikowe nasadki są zazwyczaj wykonane z politereftalanu etylenu, polipropylenu, polietylenu o małej gęstości, polietylenu o dużej gęstości, polichlorku winylu, polistyrenu i poliwęglanu.
Politereftalan etylenu (PET) jest nietoksyczny, lekki, mocny i trwały, przyjazny dla środowiska i nadający się do recyklingu. Jest stosowany w plastikowych butelkach do pakowania napojów gazowanych, wody mineralnej, napojów mlecznych, soków, olejów jadalnych itp.

Metale
Metalowe nasadki są zazwyczaj wykonane ze stali i aluminium. Mają szeroki zakres tolerancji temperaturowej i są odporne na pęknięcia spowodowane uderzeniami. Stalowe nasadki są zazwyczaj powlekane powłoką antykorozyjną z blachy chromowanej lub blachy cynowej. Używane są również inne materiały, takie jak plastizol, folia celulozowa/aluminiowa lub stały PE (polietylen).

Wkładki
Te powłoki nakładane na zatyczki są nazywane wkładkami. Wkładki są wybierane na podstawie charakteru produktu i mogą być specjalnie stosowane do ochrony przed wilgocią, odporności na działanie chemikaliów, bezpieczeństwa lub zapobiegania wyciekom. Różne rodzaje wkładek to pianka 3-, pianka polietylenowa, pianka samoprzylepna, wkładka indukcyjna, poliwinyl, uszczelka polietylenowa, teflon PTFE, folia i plastizol.
3-Wkładka piankowa Ply wykonana jest ze ściśliwej pianki polietylenowej z warstwą folii polietylenowej. Posiada doskonałe właściwości uszczelniające, dobrą odporność chemiczną, dobrą odporność na smak i zapach oraz niską przepuszczalność pary wodnej.

Obszary zastosowań form nakrętek z tworzyw sztucznych

Formy do zakrętek z tworzyw sztucznych są szeroko stosowane w wielu dziedzinach. Są głównie używane do produkcji różnych zakrętek z tworzyw sztucznych, które odgrywają ważną rolę w różnych branżach i scenariuszach.

Przemysł spożywczy i napojowy:Plastikowe nakrętki do butelek są jednym z najczęstszych zastosowań form plastikowych nakrętek. Te nakrętki do butelek służą do uszczelniania różnych pojemników na żywność i napoje, takich jak butelki na napoje, puszki na żywność itp., zapewniając świeżość i bezpieczeństwo produktu.

Przemysł chemiczny i farmaceutyczny:W tych gałęziach przemysłu formy do produkcji nakrętek z tworzyw sztucznych wykorzystuje się do produkcji różnego rodzaju uszczelek i nakrętek, aby zapewnić bezpieczeństwo i higienę produktów płynnych lub półstałych.

Branża artykułów gospodarstwa domowego i codziennego użytku:Formy do produkcji pokrywek z tworzyw sztucznych wykorzystuje się również do produkcji pokrywek do różnych artykułów gospodarstwa domowego, np. butelek na detergenty, butelek na kosmetyki itp.

Branża motoryzacyjna:Wiele części wewnątrz i na zewnątrz samochodów jest produkowanych przy użyciu technologii formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, w tym korki wlewu paliwa, pokrywy podzespołów silnika itp.

Branża elektroniczna:Panele przełączników, pokrywy gniazdek, pokrywy rur wodociągowych itp. urządzeń elektrycznych są również ważnymi obszarami zastosowań form nasadek z tworzyw sztucznych.

Jak wykonać wysokiej jakości formy na zakrętki do butelek z tworzyw sztucznych

Projektowanie form nakrętek do butelek plastikowych
Użyj oprogramowania CAD do tworzenia szczegółowych i dokładnych projektów 3D, które zapewnią zgodność z wymaganymi specyfikacjami czapek.
Należy zwrócić uwagę na wymiary, tolerancje i cechy formy.

Wybór stali
Wybierz materiały wysokiej jakości i trwałe, takie jak stal narzędziowa (np. S136 lub H13), stal nierdzewna lub aluminium, w zależności od wielkości produkcji i wymagań.
Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak odporność na zużycie, przewodność cieplna i łatwość obróbki.

Przetwarzanie
Obróbka skrawaniem przy użyciu maszyn CNC zapewniająca precyzję i dokładność.
Należy zwrócić uwagę na wykończenie powierzchni, gdyż ma ono wpływ na końcowy wygląd czapki.

Obróbka cieplna
Obróbkę cieplną przeprowadza się w celu zwiększenia twardości i trwałości materiału formy, zależnie od wybranego gatunku stali.

Powłoka pokrywająca powierzchnię
Powlekanie lub obróbka powierzchni formy w celu poprawy właściwości uwalniania i zmniejszenia tarcia. Typowe powłoki obejmują azotowanie lub chromowanie.

Wydechowy
Upewnij się, że forma ma odpowiednią wentylację, która umożliwi ujście gazów powstających w procesie formowania wtryskowego, co zapobiegnie powstawaniu wad, takich jak pęcherzyki powietrza czy przypalenia na zakrętce.

Parametry formowania wtryskowego
Zoptymalizuj parametry formowania wtryskowego, takie jak temperatura, ciśnienie i czas chłodzenia, aby uzyskać pożądaną jakość zakrętki. Może to wymagać iteracyjnych korekt opartych na procesie pilotażowym.

Kontrola jakości form nakrętek do butelek plastikowych
W celu sprawdzenia, czy formowane zatyczki nie mają wad i czy są zgodne z normami wymiarowymi i innymi normami jakościowymi, wdrożono rygorystyczne procesy kontroli jakości.
Regularnie konserwuj i sprawdzaj formy oraz niezwłocznie rozwiązuj wszelkie problemy.

Struktura i klasyfikacja form do zakrętek plastikowych na butelki

Struktura i klasyfikacja plastikowych nakrętek antykradzieżowych do butelek na napoje Chociaż objętość nie jest duża, struktura jest stosunkowo skomplikowana. Istnieje wiele bardziej rygorystycznych wskaźników, takich jak wydajność uszczelniania, wydajność upuszczania, odporność na ciepło, moment otwierania i wydajność łamania nakrętek itp., aby wytworzyć kwalifikowane produkty z nakrętkami, istnieją wysokie wymagania dotyczące dokładności formy.

W pokrywie znajduje się pierścień uszczelniający i gwint wewnętrzny, a wewnątrz i na zewnątrz dolnego pierścienia antykradzieżowego znajduje się pierścień z występami o średnicy około 2. 18 cienkich mostków łączących o grubości mm jest połączonych z zakrętką butelki 7. Po otwarciu zakrętki butelki mostek łączący zostanie zerwany. Typowa struktura formy wtryskowej plastikowych zakrętek antykradzieżowych Plastikowe zakrętki antykradzieżowe do butelek na napoje były wcześniej produkowane w technologii formowania wtryskowego.

Po latach rozwoju, specjalna maszyna do formowania wtryskowego nakrętek do butelek oraz wspomagająca jednostka transportująca i testująca zostały już utworzone. Większość form przyjmuje formę systemu gorących kanałów i jedną formę z wieloma wnękami. 32 wnęki, 48 wnęk, 64 wnęki i 72 wnęki to obecnie główne wnęki form w krajach zagranicznych. Nakrętki do butelek są formowane wtryskowo o cienkich ściankach. Chociaż objętość nie jest duża, struktura jest bardziej skomplikowana. , Struktura gwintu i pierścienia antykradzieżowego, a także cienki mostek łączący między korpusem nakrętek do butelek a pierścieniem antykradzieżowym sprawiają, że wyjmowanie z formy staje się główną trudnością w formie wtryskowej nakrętek do butelek.

Jak konserwować plastikową formę nasadki na butelkę

Użyj odpowiedniego materiału do formy, aby uzyskać najlepszą wydajność cyklu. Różne materiały formy zapewnią Ci różną wydajność cyklu. Ponieważ forma będzie działać tylko w określonych cyklach produkcyjnych, powinieneś wybrać materiał formy, który poradzi sobie z celem produkcyjnym dla zakrętki do butelek, którą chcesz wykonać.

Rozważ koszty formowania wtryskowego i cel produkcyjny. Na przykład forma stalowa jest lepsza niż forma aluminiowa, ale materiał stalowy będzie znacznie droższy, jeśli użyjesz go w procesie obróbki. Jednak prawdopodobnie spełni on Twój cel produkcyjny znacznie lepiej w porównaniu z formą aluminiową.

Aby zaoszczędzić czas i pieniądze w procesie oprzyrządowania, pomyśl o możliwości ponownego użycia formy do plastikowych nasadek. Jeśli jest to projekt jednorazowy, możesz użyć tańszej formy o krótszym cyklu życia, np. używając tańszego materiału formy, aby zrealizować ten projekt. Ale jeśli będzie to projekt ciągłej produkcji, użycie droższej formy będzie korzystne w dłuższej perspektywie.

Czy konieczne jest dodanie większej ilości szczegółów i zawiłości do projektu Twojej nasadki? Im bardziej skomplikowany projekt formy, tym dłużej zajmie Ci ukończenie procesu oprzyrządowania plastikowej nasadki. Najlepiej przemyśleć, czy będziesz potrzebować dodatkowych zawiłości projektowych, aby zaoszczędzić trochę czasu i pieniędzy w procesie oprzyrządowania.

Teraz, gdy wszystko jest gotowe, łącznie z narzędziami i materiałami, czas rozpocząć produkcję plastikowych nakrętek do butelek. Oczywiście, przed tym musisz najpierw skonfigurować maszynę do formowania wtryskowego zgodnie ze swoimi wymaganiami. Najważniejszą rzeczą do skonfigurowania jest tonaż wymagany dla Twojej formy, który musi odpowiadać specyfikacjom tonażu maszyny.

wideo

Certyfikat firmy

product-1-1

Często zadawane pytania

P: Jakiej formy używa się do produkcji zakrętek do butelek?

A: Do produkcji zakrętek do butelek powszechnie stosuje się formowanie wtryskowe, ponieważ w celu uzyskania dokładności wewnętrznego gwintu wymagany jest wysoki poziom szczegółowości.

P: Jak nazywa się plastikowa plomba na butelkach?

A: Wkładki i plomby nakrętek służą do ochrony produktów i wydłużenia ich okresu przydatności do spożycia. Chociaż terminy „wkładka nakrętek” i „plomba” są często używane zamiennie, należy pamiętać, że plombę można zdefiniować na wiele sposobów.

P: Jaki rodzaj plastiku jest wykonany z zakrętki butelki?

A: Zakrętki i butelka są wykonane z różnych materiałów, co stanowi problem w kontekście recyklingu. Zakrętka jest wykonana z twardego plastiku, polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) lub polipropylenu, natomiast butelka jest wykonana z politereftalanu etylenu (PET).

P: Czym jest formowanie butelek?

A: Formowanie rozdmuchowe (lub formowanie) to proces produkcyjny polegający na formowaniu pustych części z tworzyw sztucznych. Jest również stosowany do formowania szklanych butelek lub innych pustych kształtów. Proces formowania rozdmuchowego. Zasadniczo istnieją trzy główne rodzaje formowania rozdmuchowego: formowanie z wytłaczaniem, formowanie wtryskowe z rozdmuchem i formowanie wtryskowe z rozciąganiem.

P: Czym jest plastikowa listwa przypodłogowa?

A: Listwa przypodłogowa jest produkowana z gęstej mieszanki poliuretanowej do zastosowań architektonicznych (nie styropianu), co sprawia, że jest półelastyczna i w 100% wodoodporna. Listwa jest dostarczana wstępnie zagruntowana do malowania. Jest instalowana za pomocą kleju architektonicznego i/lub gwoździ wykończeniowych.

P: Czym jest formowanie nasadek?

A: Listwy przypodłogowe i listwy bazowe to dwa elementy dekoracyjne, które nadają każdemu pomieszczeniu polerowany wygląd. Listwa przypodłogowa to podniesiona listwa, która jest instalowana bezpośrednio na ścianach, aby stworzyć trójwymiarowy wygląd. Listwa bazowa jest umieszczana na listwach przypodłogowych, aby uzyskać złożone, warstwowe wykończenie.

P: W jaki sposób plastikowe nakrętki są szczelne?

A: Naciśnięcie zamknięcia, często oznaczonego jako „press”, spowoduje pęknięcie otworu i umożliwi wypływ produktu. Naciśnięcie przeciwległego końca nakrętki spowoduje ponowne wciśnięcie otworu. To uszczelni pojemnik, uniemożliwiając rozprowadzanie produktu.

P: Jaka jest różnica między nakrętką a pokrywką?

A: Kapturki i pokrywki to zamknięcia. Można ich używać zamiennie, ale termin „kapsle” jest bardziej kojarzony z mniejszymi zakrętkami, takimi jak te, które można znaleźć na butelkach, słoikach i tubkach. Terminy „pokrywka” i „przykrywka” są używane zamiennie i odnoszą się do zamknięć, które pokrywają dużą powierzchnię, taką jak wiadro lub beczka.

P: Dlaczego do produkcji zakrętek do butelek stosuje się polipropylen?

A: Nakrętki polipropylenowe są popularnym rodzajem zamknięcia stosowanym do różnych pojemników, takich jak butelki, słoiki i tubki. Wykonane są z polipropylenu, który jest materiałem termoplastycznym znanym ze swojej trwałości, elastyczności i odporności na ciepło i chemikalia.

P: Czy nakrętki do butelek są wykonane z HDPE?

A: Tak. Zazwyczaj nakrętki są wykonane z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE) i polipropylenu (PP) – oba te materiały cieszą się dużym popytem na rynku krajowym i eksportowym. Nakrętki są zazwyczaj wykonane z innego rodzaju plastiku niż butelki.

P: Z jakiego polimeru wykonane są nakrętki do butelek?

A: Plastikowe nasadki są zazwyczaj wykonane z politereftalanu etylenu, polipropylenu, polietylenu o niskiej gęstości, polietylenu o wysokiej gęstości, polichlorku winylu, polistyrenu i poliwęglanu. Politereftalan etylenu (PET) jest nietoksyczny, lekki, mocny i trwały, przyjazny dla środowiska i nadający się do recyklingu.

P: Jaka jest różnica między formą a formowaniem?

A: Formowanie (angielski amerykański) lub formowanie (angielski brytyjski i Commonwealth; patrz różnice w pisowni) to proces wytwarzania poprzez kształtowanie płynnego lub elastycznego surowca przy użyciu sztywnej ramy zwanej formą lub matrycą. Samo to mogło zostać wykonane przy użyciu wzoru lub modelu gotowego obiektu.

P: Jak nazywa się formowanie tworzyw sztucznych?

A: Te 5 typów to formowanie ekstruzyjne, formowanie kompresyjne, formowanie rozdmuchowe, formowanie wtryskowe i formowanie rotacyjne. Przyjrzymy się szczegółom dotyczącym każdej z tych metod, abyś mógł zdecydować, która z nich będzie dla Ciebie najskuteczniejsza.

P: Z jakiego rodzaju plastiku wykonane są nakrętki do butelek?

A: A plastikowe nakrętki do butelek są wykonane z rodzaju plastiku zwanego polipropylenem. Rozpoznałbyś go po tych trzech strzałkach goniących jako cyfrę pięć i literę PP pod nią.

P: W jaki sposób formowane są kapsle do butelek?

A: Formowanie wtryskowe: Proces ten obejmuje stopienie plastiku i wstrzyknięcie go do formy w kształcie czapki pod wysokim ciśnieniem. Formowanie kompresyjne: Alternatywnie plastik można umieścić bezpośrednio w formie i sprasować do kształtu. Po uformowaniu czapki muszą zostać ustawione.

P: Jak zrobić formę do butelki plastikowej?

A: Proces obejmuje topienie plastikowych granulek, a następnie formowanie parisonu, struktury przypominającej rurkę. Następnie forma wdmuchuje powietrze do parisonu, zmuszając go do przyjęcia kształtu formy. Ta metoda jest opłacalna w przypadku produkcji butelek o dużej objętości i spójnych kształtach.

P: Jaka jest różnica pomiędzy formowaniem gumowym a formowaniem tworzyw sztucznych?

A: Formowanie wtryskowe gumy skutecznie zmienia proces tworzyw sztucznych poprzez podgrzewanie gumy i poddawanie jej znacznie większemu ciśnieniu na cal kwadratowy powierzchni wnęki podczas formowania. Różni się to od procesu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, w którym materiały są chłodzone pod mniejszym ciśnieniem.

P: Jak nazywa się plastikowa plomba na butelkach?