Odkryjmy właściwości fizyczne i tolerancje tworzyw sztucznych i zobaczmy, dlaczego są one idealnym rozwiązaniem dla przemysłu wytwórczego.
Jakie są właściwości tworzyw sztucznych?
Możliwości tworzyw sztucznych, polimerów i metali są różne. Tworzywa sztuczne są niedrogie, łatwe w obróbce, trwałe i mają wysoką wytrzymałość, izolują elektrycznie i termicznie oraz są odporne na wstrząsy, korozję, wodę i chemikalia.
Fizyczne właściwości tworzyw sztucznych obejmują takie czynniki, jak tolerancje na wysokie temperatury i wytrzymałość na rozciąganie, które zależą od ich sztywności, odporności chemicznej i możliwości
3 rzeczy, które należy wziąć pod uwagę podczas produkcji wysokowydajnych części z tworzyw sztucznych:
1. Dodaj promienie do ostrych narożników wewnętrznych
Podczas projektowania komponentów wytwarzanych ze sztywnego materiału ważne jest, aby zrozumieć, że sztywne tworzywa sztuczne są znacznie bardziej kruche niż metal. Biorąc to pod uwagę, sugerujemy, aby wszędzie tam, gdzie powstają naprężenia pionowe z ostrych narożników wewnętrznych, dodać duże promienie do narożników wewnętrznych, aby pomóc rozłożyć obciążenie i zminimalizować deformację lub pęknięcie podczas procesu produkcyjnego.
2. Utrzymuj jednolitą ścianę podczas formowania materiałów termoplastycznych
Jeśli chodzi o materiały do formowania tłocznego i termoutwardzalne, nie musimy się zbytnio przejmować odmiennymi przekrojami. Jednak większość ludzi zna termoplastyczne formowanie wtryskowe. Zachowanie stosunkowo cienkiej, jednolitej grubości ścianek ma kluczowe znaczenie przy wykonywaniu tych elementów. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest procesem wysokotemperaturowym, a po uformowaniu materiał zaczyna stygnąć i kurczyć się. Ponieważ części formowane wtryskowo chłodzą się od zewnątrz do środka, jeśli ściana jest zbyt gruba, zewnętrzna powłoka twardnieje, ale wewnętrzna masa części nadal się ochładza i kurczy, uszkadzając część pod względem kosmetycznym i wymiarowym. Powoduje to zniekształcenie powierzchni, powszechnie nazywane „zlewem”. Jednak wprowadzając jednolite grubości ścianek, promujesz równomierne chłodzenie, wyższe tolerancje i minimalizujesz odkształcenia (wypaczanie i opadanie), pomagając w wykonaniu udanej części z tworzywa sztucznego za pierwszym razem.
3. Poznaj różnice w tolerancjach podczas inżynierii tworzyw sztucznych VS. Metale
Inną kwestią, którą należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu materiałów z tworzyw sztucznych, jest to, że nie można ich utrzymywać na tych samych poziomach tolerancji i odporności cieplnej, co metale. Większość części metalowych można wyprodukować z dużą precyzją, podczas gdy osiągalne są tylko wąskie tolerancje w elastomerach.
Elastomery, zarówno sztywne, jak i miękkie, mają znacznie większą rozszerzalność cieplną i szybkość skurczu niż metale. To drastycznie wpływa na osiągalne poziomy tolerancji gotowej aplikacji. Jeśli komponenty wymagają węższych tolerancji, wypełnione materiały są zwykle znacznie bardziej stabilne wymiarowo. Ponieważ wiele elastomerów jest higroskopijnych, pochłaniają lub rozpraszają wilgoć. To powoduje, że rosną lub kurczą się w zależności od poziomu wilgotności w atmosferze.
