Nadal będą występować różnice w dokładności obróbki prototypów CNC, a przyczyny tego można przeanalizować z następujących aspektów.
1. Dokładność wymiarowa
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym rozmiarem obrabianej części a środkiem strefy tolerancji rozmiaru części. Dokładność wymiarowa jest kontrolowana przez tolerancje wymiarowe. Tolerancja wymiarowa to dopuszczalna zmiana rozmiaru części podczas cięcia. W przypadku tego samego rozmiaru podstawowego im mniejsza tolerancja wymiarowa, tym większa dokładność wymiarowa.
2. Dokładność kształtu
Odnosi się do stopnia zgodności między rzeczywistym kształtem geometrycznym powierzchni obrabianej części a idealnym kształtem geometrycznym. Elementy do oceny dokładności kształtu obejmują prostoliniowość, płaskość, okrągłość, cylindryczność i profil linii. Dokładność kształtu jest kontrolowana przez tolerancje kształtu. Z wyjątkiem okrągłości i cylindryczności, które są podzielone na 13 stopni dokładności, pozostałe są podzielone na 12 stopni dokładności. Poziom 1 jest najwyższy, a poziom 12 najniższy.
3. Dokładność pozycji
Odnosi się do różnicy w dokładności rzeczywistego położenia między odpowiednimi powierzchniami obrabianych części. Elementy do oceny dokładności pozycji obejmują równoległość, prostopadłość, nachylenie, współosiowość, symetrię, położenie, bicie kołowe i pełne bicie. Dokładność pozycji jest kontrolowana przez tolerancję pozycji, a tolerancja pozycji każdego elementu jest również podzielona na 12 stopni dokładności.
4. Noże: Noże używane w maszynie do obróbki to zazwyczaj noże ze stali wolframowej. Po kilkukrotnym użyciu tego rodzaju noży noże się zużyją, więc w nożach występują również błędy.
5. Ręczne ustawianie narzędzi: Jeśli istnieje przyrząd do ustawiania narzędzi, nie będzie problemu z ustawianiem narzędzi. Jednak wiele małych fabryk prototypów, aby zaoszczędzić na kosztach, przy wyborze maszyny decyduje się na brak przyrządu do ustawiania narzędzi i może ustawić narzędzie tylko ręcznie, więc istnieją tolerancje w zakresie personelu. Aby zapewnić dokładność modelu prototypu, na prototypowym sprzęcie do obróbki CNC zainstalowany jest przyrząd do ustawiania narzędzi, który może nie tylko dokładnie ustawić narzędzie, ale także znacznie poprawić wydajność pracy.
Powyżej wymieniono pięć aspektów, które wpływają na dokładność obróbki prototypów CNC. Wpływ każdego aspektu doprowadzi do różnic w dokładności ostatecznego prototypowego modelu CNC. Dlatego konieczne jest rozpoczęcie od dokładności obróbki każdego aspektu, aby wykonać prototypowy model, który może osiągnąć najlepsze wyniki.
