O nas
Root Sino jest wiodącym dostawcą niestandardowych usług formowania próżniowego dużych części z tworzyw sztucznych w różnych branżach. Ponadto możemy również zapewnić pomoc w zakresie projektowania produktów i inżynierii produkcji, a firma posiada certyfikat ISO 9001:2015. Formowanie próżniowe to proces wytwarzania tworzyw sztucznych, który polega na kontrolowanym nagrzewaniu termoplastycznego materiału arkuszowego do optymalnej temperatury, w której przy użyciu formy męskiej można nadać mu określony kształt. Zmiana fizycznego kształtu podgrzanego tworzywa termoplastycznego odbywa się za pomocą siły podciśnienia. Po ostygnięciu arkusz przybiera kształt narzędzia. Dzięki naszemu 3-sprzętowi do przycinania wymiarów możemy następnie przyciąć gotową część z dużą precyzją. Formowanie próżniowe najlepiej nadaje się do dużych części o umiarkowanych objętościach. Oferuje tańsze oprzyrządowanie i szybsze prototypowanie niż inne alternatywy. Formowanie próżniowe jest lepszą alternatywą dla innych metod produkcji, takich jak złożone arkusze blachy lub włókno szklane, w dużych, złożonych kształtach, które wymagają dużej obróbki metalu, szlifowania i wykańczania. Formowanie próżniowe wypada również korzystnie w porównaniu z formowaniem wtryskowym w przypadku małej lub średniej objętości
O Produkcji
Wynaleziony w 1930 roku jako zamiennik gumy, poliuretan był bardzo pomocny w samochodowych urządzeniach elektrycznych, które skorzystały z niego, wytwarzając odporny, lekki i trwały alternatywny materiał. W dzisiejszych czasach wybór tworzyw sztucznych jest nieograniczony, ale żaden z nich nie oferuje takiego stopnia elastyczności i zakresu zastosowań jak poliuretan, który jest stosowany w większości produktów, z których korzystamy na co dzień. Proces spieniania poliuretanu jest dość prosty: ciekły poliuretan wlewa się do otwartego odlewu, który następnie zamyka się, aby materiał zestalił się, rozszerzył i wypełnił pożądany kształt samochodowej formy elektrycznej. Nasz proces formowania pozwala na produkcję z bloku aluminiowego lub odlewu kutego. W obu przypadkach precyzja na najwyższym poziomie jest tym, co wyróżnia nasze formy. Nasze wysokiej jakości produkty z zakresu elektrotechniki samochodowej są dobrze znane naszym wieloletnim klientom, a nasze formy do wtapiania są doskonałym przykładem, biorąc pod uwagę pierwszorzędny materiał i wysoką precyzję wykonania elektrycznych urządzeń samochodowych. Z tych powodów nasze samochodowe urządzenia elektryczne doskonale sprawdzają się w przemyśle motoryzacyjnym i kolejowym. Jako kolejny dowód naszego zaangażowania, każda pojedyncza forma, która wychodzi z naszej fabryki, jest dostarczana z wymiarowym repotem 3D, doskonale zgodnym ze wszystkimi wymaganymi tolerancjami. Dodatkowo pracujemy ze szczególnym naciskiem na prototypy narzędzi, które zwykle wymagają krótszego czasu realizacji, który możemy osiągnąć dzięki naszemu wieloletniemu doświadczeniu w tej branży. Na dzień dzisiejszy posiadamy portfolio ponad tysiąca wyprodukowanych form elektrotechniki samochodowej.
Podsumowując, plastikowe samochodowe urządzenia elektryczne mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami, takimi jak metal. Są ekonomiczne, lekkie, trwałe, konfigurowalne i odporne na korozję, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla producentów samochodów.
