Istnieją trzy główne czynniki, które wpływają na efekt polerowania form wtryskowych:
1. Jakość stali
Nierówna twardość powierzchni lub różnice w charakterystyce często powodują trudności w polerowaniu, a różne wtrącenia i pory w stali nie sprzyjają polerowaniu.
2. Proces obróbki cieplnej
Obróbka cieplna może wpływać na wydajność polerowania na wiele sposobów, a drobna struktura stali nawęglanej nie sprzyja polerowaniu ze względu na zwiększoną zawartość węgla w powierzchni. Ponieważ wzrost małych cząstek tlenku na powierzchni stali utrudnia polerowanie. Nawęglanie lub odwęglanie powierzchni stali zmieni twardość i spowoduje trudności w polerowaniu.
3. Technologia i wyposażenie procesu polerowania
Wpływ różnej twardości na proces polerowania, wzrost twardości zwiększa trudność szlifowania, ale wykończenie polerowane wzrasta, ze względu na wzrost twardości wydłuża się czas polerowania wymagany do uzyskania wyższego wykończenia, a twardość wzrasta, oraz nadmierne polerowanie można odpowiednio zmniejszyć. Wpływ różnych gatunków stali na technologię polerowania, w przypadku stali na formy ze stali nierdzewnej, ze względu na ich wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni, więc stosowany proces szlifowania jest również nieco inny, przed polerowaniem, aby spróbować zeszlifować powierzchnię do drobnej liczby piasku, ważne chodzi o wyeliminowanie poprzedniego wiszącego znaku polerowania podczas polerowania, aby natychmiast przerwać operację.
