1. Precyzyjne generowanie zgorzelin z tworzyw sztucznych
Prawie wszystkie formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych wytwarza formowaną zgorzelinę. Gdy podstawowe wymagania funkcjonalne produktu końcowego muszą przenikać do odpowiednich dodatków (takich jak modyfikatory, środki zmniejszające palność itp.), jest bardzo prawdopodobne, że dodatek ten pozostanie na powierzchni wnęki formy podczas całego procesu formowania, powodując pleśń skala. Tworzenie się kamienia pleśniowego jest również spowodowane innymi dziedzinami, najczęstszymi czynnikami są: rozkład substancji reakcyjnych surowców; Naprężenie ścinające przy ekstremalnej płynności stopu podczas formowania wtryskowego; Niewłaściwe rury wydechowe; Skala pleśni wygenerowana powyżej jest często składnikiem różnicy i bardzo niewygodne jest ustalenie, co powoduje tę skalę pleśni i jak temu zapobiec, a skala pleśni nie zostanie wyprodukowana wcześniej niż kilka dni później.
2. Rodzaje zgorzeliny
Szeroka gama dodatków powoduje specjalne rodzaje zanieczyszczania form w formach blistrowych. Środki zmniejszające palność reagują w wysokich temperaturach, powodując rozpuszczanie i wysokie ryzyko powstawania produktów zgorzeliny. Pod bezpośrednim wpływem zbyt wysokiej temperatury lub ekstremalnych naprężeń ścinających, środek odporny na uderzenia oddzieli się od polimeru i pozostanie na powierzchni wnęki, tworząc zgorzelinę pleśniową. Topienie past kolorowych w termoutwardzalnych tworzywach konstrukcyjnych w utrzymywanej wysokiej temperaturze zmniejszy odporność termiczną surowców do formowania, co spowoduje formowanie się zgorzeliny z powodu rozpuszczonych związków polimerowych i rafinowanej kompozycji pasty kolorowej. Szczególnie gorące części formy (np. rdzeń formy), modyfikatory/stabilizatory i inne dodatki mogą przywierać do powierzchni i powodować zanieczyszczenie formy. W takim przypadku ważne jest podjęcie pewnych skutecznych działań w celu uzyskania silniejszej kontroli temperatury formy lub zastosowanie bardzo stabilnych środków.
3. Nagłe środki zapobiegania skalowaniu plastikowych form,
Jeśli nagle pojawi się kamień pleśniowy, może to być spowodowane zmianami standardów formowania lub usunięciem i wymianą różnych partii surowców do formowania. Poniższe propozycje są korzystne dla poprawy zgorzeliny pleśni. Najpierw zmierz temperaturę stopu i sprawdź, czy stop jest rozpuszczony (np. Płonące cząstki). Jednocześnie sprawdź, czy surowce do formowania są zanieczyszczone środowiskowo przez zewnętrzne chemikalia i czy stosowane są te same surowce eliminujące. Sprawdź stan rury wydechowej formowanych skorup. Jeszcze raz sprawdź pracujący sprzęt: nałóż barwniki barwiące surowce do formowania (oprócz szaro-czarnych), wyłącz maszynę do tworzyw sztucznych po około 20 minutach, zdemontuj dyszę, gniazdo złącza, jeśli jest to możliwe do demontażu za pomocą śruby, sprawdź, czy surowce mają spalone cząstki, przeprowadzają porównanie kolorów surowców, szybko znajdują pochodzenie zgorzeliny. W wielu przypadkach stwierdzono zaskakujące braki. Ta cecha techniczna jest najbardziej odpowiednia dla mniejszych maszyn do tworzyw sztucznych, o średnicy ślimaka większej niż 40 mm. Usunięcie zgorzeliny poprawia również jakość części podczas formowania innych surowców. Powyższe środki ostrożności dotyczą również formowania systemów gorącokanałowych. Zgorzelina formy powoduje mankamenty wyglądu detali formowanych wtryskowo, zwłaszcza tych z erozją powierzchniową, które można naprawić metodą piaskowania na piaskarce.
