Producenci zajmujący się produkcją i wytwarzaniem form wtryskowych z tworzyw sztucznych zawsze będą napotykać różne problemy, w których często spotyka się ciemny kolor formy wtryskowej i problemy z słabym połyskiem, na początku dotknięcia tej linii dobrych przyjaciół nie rozumieją, pochłaniał koszty.
W normalnym procesie produkcji form wtryskowych z tworzywa sztucznego połysk powierzchni skorupy formy zależy od rodzaju tworzywa sztucznego, dodatków i gładkości powierzchni formy. Przyczyną występowania ciemnego koloru i słabego połysku oraz kluczem do rozwiązania są następujące aspekty.
1. Gładkość formy wtryskowej jest słaba, na powierzchni formy występuje rdza itp., A rura wydechowa skorupy formy nie jest dobra.
2. Oprogramowanie systemu odlewania plastikowej formy wtryskowej jest wadliwe, a studnia zimnego materiału powinna zostać rozszerzona, a kanał przepływowy, popularny kanał szlifowania i polerowania, kanał separacji i wlot gumy powinny zostać zwiększone.
3. Tworzywo sztuczne powinno być wystarczająco stopione, ale należy unikać rozpuszczania materiału, ciepło powinno być stabilne, a chłodzenie powinno być wystarczające, zwłaszcza cienkościenne.
4. Zastosowano zbyt wiele cząstek pochodzących z recyklingu, jakość tworzyw sztucznych lub dodatków jest niska, zmieszanych z parą wodną lub innymi pozostałościami, a jakość zastosowanego smaru jest niska.
5. Ciśnienie robocze produkcji i przetwarzania form wtryskowych jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt niska, czas wtrysku jest niewystarczający, a rodzaj przeciwciśnienia nie jest wystarczający, co powoduje słabą zdolność zwartości i ciemną powierzchnię.
6. Temperatura materiału i temperatura formy są nieco niższe, aw razie potrzeby można zastosować metodę ogrzewania gumowej części wlotowej.
7. Siła docisku powinna być wystarczająca podczas całego procesu produkcji i obróbki form wtryskowych.
8. Unikaj przedostawania się zimnego materiału do produktu, w razie potrzeby zamień na blokującą sprężynę skrętną lub zmniejsz temperaturę otoczenia dyszy.
